產品介紹:
所謂真空干燥,就是將被干燥物料處于真空條件下,進行加熱干燥,它是利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室內形成真空狀態,加快了干燥速率。
真空干燥理論表明:
1、當加熱溫度恒定,提高真空度,能加快干燥速率;
2、當真空度恒定,提高加熱溫度,能加快干燥速率;
3、既提高真空度,又提高加熱溫度,則大大加快干燥速率。
如果采用冷凝器,物料中的蒸發溶劑可通過冷凝器加以回收,是一種常用的干燥設備。
如果采用SK-0.8型水環式泵真空,可不用冷凝器,則節省能源及投資。
真空干燥的特點:
1、在真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發器的傳熱推動力增大,因此對傳熱量,可以節省蒸發器的傳熱面積;
2、蒸發操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽;
3、蒸發器的熱損失可減??;
4、適用于在高溫下易分解,聚合和變質的熱敏性物料的干燥;
5、在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中任何不純物均無混入;
6、屬于靜態式真空干燥烘箱,故干燥物料的形體不會損壞。
用 途:
適用于高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥,被廣泛的采用在制藥、化工、食品、電子等行業。
工作原理與配套設備:
低溫真空干燥箱設計有穿流式烘架,烘架可拆出,根據熱空氣上升的原理,充分利用各層烘架管傳導熱量達到加快干燥物料的目的。并可在整個密封表面上作微量自由擺動,以提高密封效果達到箱內真空度,這樣物料均能在較低的溫度環境下迅速氣化加快干燥。
1、真空干燥烘箱:
根據不同的生產要求,真空干燥烘箱可由304-2B不銹鋼板制作。烘箱前后設有三個視鏡,便于觀察物料干燥情況,前面設有真空表和溫度計,還設有消毒口,用于對物料干燥前或干燥中后期的消毒和保護。消毒氣體和保護氣體由用戶自選,消毒過程中必需關閉真空泵與真空閥門,消毒結束關閉消毒口后;才能開啟真空泵,打開真空閥門抽真空。烘箱上設有一個蒸汽進口(或熱水出口),烘箱底部設有疏水器接口(或熱水進口)和排污口。用戶對干燥含水量較高的物料,在干燥過程中會在器身內產生大量積水,形成二次蒸發,減慢干燥速度,本廠可為用戶生產排污貯水箱附件,克服上述弊端,待干燥結束取出物料后,排放掉污水即可。
2、烘箱內烘架:
根據不同的物料干燥要求,304-2B不銹鋼無縫鋼管制作。根據物料不同的干燥溫度要求,烘架有蒸汽型、熱水型。
3、冷凝器:(用戶另配)
冷凝器作用是在真空抽氣管路中回收溶劑,其換熱面積視規格型號大小而定(≥3㎡),下面接口通入冷水,上面接口為出水,兩側的一端接真空干燥烘箱,另一端接貯槽。如用戶對回收溶劑有特殊要求,廠方可根據用戶要求的材料進行制作冷凝器。
貯槽:(用戶另配)
貯槽作用是存放回收溶劑,可根據用戶要求的材料進行制作,貯槽設有真空抽氣進出口,溶劑排放閥口,放空閥口,夜位計。
真空泵:(隨機配備)
真空泵的選擇請參考技術數據,可根據物料的沸點、蒸發量及干燥要求選用合適的真空泵。但在溶劑不需回收情況下,由于真空抽氣抽濕中含有大量水蒸汽,原則選用水環式真空泵或水噴射泵。
電控箱:(蒸汽加熱不需要配)
主要用于熱水自動溫度控制循環,對烘箱加熱烘架的溫度控制,溫度數顯設定,真空泵、熱水管道泵、冷凝器、冷水循環水泵 等手動與自動控制。
烘盤:
在被干燥物料允許的情況下,盡量選用10目~12目的不銹鋼篩網盤,有利于物料的干燥。
熱水箱:(蒸汽加熱不需要配)
熱水箱是為熱水型真空干燥烘箱專門設計生產的,上設有水位計、加水口、泄漏水口、排污口、測溫口、熱水進出口,用戶可方便地設制溫度在常溫~100℃之間。整個熱水箱工作狀態是無噪音、低能耗。熱水箱必需用干凈的軟水,以免水垢影響傳熱速度和回循環速度。
熱水管道泵:(蒸汽加熱不需要配)
熱水管道泵主要用于熱水型真空干燥烘箱的熱水循環,選用型號為SDR40-6-20。
主要技術參數:
規格型號 |
FZG-4 |
FZG-6 |
FZG-12 |
FZG-16 |
FZG-24 |
FZG-32 |
干燥箱內尺寸(mm) |
620×700×800 |
800×850×960 |
650×950×1200 |
830×1020×1200 |
1020×1450×1200 |
1200×1380×1200 |
干燥箱外尺寸(mm) |
950×900×1450 |
1000×1000×1400 |
950×1300×1600 |
1130×1240×1850 |
1220×1640×1750 |
1400×1600×1850 |
烘架層數 |
4 |
6 |
6 |
8 |
8 |
|
層間距離(mm) |
130 |
130 |
130 |
120 |
120 |
120 |
烘盤尺寸(mm) |
640×460×45 |
|||||
烘盤數 |
4 |
6 |
12 |
16 |
24 |
32 |
箱內空間真空度 |
<-0.1MPa |
|||||
加熱方式 |
電加熱 |
電加熱 |
電加熱 |
建議采用蒸汽加熱 |
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電加熱功率(kw) |
3 |
6 |
15 |
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機器重量(kg) |
300 |
400 |
1000 |
1500 |
1800 |
2100 |
常識提示:
烘箱只能烘干含有水分的物料,禁止烘干含有易燃易爆或者可燃可爆成分的物料,如含有酒精、硝酸、油脂類的物料……
全自動制丸拋光一體機
全自動制丸拋光一體機將物料投入料倉后,物料通過螺旋推進器擠出條后經過導輪落入搓丸刀內,在對藥丸切制的過程中進行搓丸。確保做出來的藥丸圓整度和光潔度。
500型脈沖除塵機組
500型藥物粉碎機組廣泛應用于化工、染料、中西藥物、涂料、農藥、食品、飼料等物料的粉碎加工,對輕、重、軟、硬、脆、韌、粘、纖維性物料有很強的適應性。 機組包括電控柜、主機、集粉分級機、旋風分離器、除塵過濾器、引風機等幾部分,該機組結構緊湊合理、體積小、能耗低、效率高、傳動平穩、無粉塵飛揚、自冷功能好、安裝維修方便、易拆、易修、調換易損件方便等特點。
移動式核酸采樣站
采用全隔離正壓設計,生物安全級過濾,有效阻斷病毒、氣溶膠污染,采樣可以不chuan防護服。
超微粉碎機組
WFJ-20 型微粉碎機組是一種先進粉體機械.該機組具有技術性穩定、噪音低、耗電省、生產效率高,造型美觀和占地面積小等優點,與國內機型相比,其制品粒度任意可調,粉碎溫升低等特點,因而特別適合于食糖、塑料粉末和中藥材等熱敏性物料的微粉碎,機組由粉碎主機、微粉收集裝置,輸粉管道以及電控 柜等組成。主機內裝風力分級裝置,使得制品粒度任意可調,并可防止過度粉 碎,粉碎后的粉體有負壓輸送到旋風和布袋除塵器收集,經派料閥排出,該機 組是制藥、食品、化工等 行業的理想設備。
500型粗碎機機組
本機適用于制藥,化工,食品,建筑等行業對堅硬油性,纖維性物料,包括塑料,橡膠等進行粗碎加工,在制藥行業可做為中藥提取的前處理設備和粉碎加工的前道工序的配套設備。
芝麻粉碎機
對于帶油性物料的粉碎(如芝麻、花生、杏仁等),使用其它粉碎機粉碎,物料會產生出油、堵塞等現象,無法正常粉碎。而采用三組輥式粉碎機,成品細度只能達到40目左右,如要達到60目左右的細度,需要進行二次以上的重復粉碎,這樣就會降低產量、增加員工的勞動強度、引起成品污染。
切藥機剁刀機
切藥機剁刀機采用皮帶輸送,擠壓錕滾動自動進料,檔位調節切料長短。切藥機剁刀機廣泛適用于中藥飲片廠,制藥廠切制根莖類,全草類、大小把子貨的中藥材加工廠。
小型旋轉壓片機ZP--17/19
產品介紹: 本機用于將各種顆粒狀原料壓制成圓形片,還能壓制各種幾何形狀的異形片,適合小批量的生產。 設備特點: 1. 外圍罩殼為全封閉式,內部臺面采用不銹鋼材料,能保持表面光潔及防止交叉污染。 2. 采用有機玻璃防護罩,可以清楚觀察壓片工作情況,且能全部打開,易于清潔和保養。 3. 采用變頻調速,調節范圍大,操作方便。 4. 配有轉速顯示及壓力過載停機保護。 5. 配有預壓裝置,壓片時排除充填物料內的空氣,增加受壓時間。 6. 傳動系統密閉在機器主體下方油箱中,是分隔的獨立部件,不會互相污染,易散熱且耐磨。 7. 可選配強迫加料裝置。 技術參數: 產品名稱:小型旋轉壓片機ZP--17/19 型 號:ZP-17/19 轉臺沖模數:17/19付 壓片壓力:50KN 壓片直徑:20mm 壓片厚度:6mm 充填深度:15mm 轉臺轉速:40r
催化劑搓丸機
搓丸機廣泛應用于工業三劑化工、制藥、活性炭及食品加工行業的擠條后的搓丸生產工藝。藥條經過導條輪同步進入搓丸刀輪,連續、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。
粗碎機
WKSJ系列臥式粗碎機廣泛用于化工、制藥、電子、食品、橡膠、塑料等行業。作為前道粗碎的物料之專用設備。對堅硬、難粉碎的物料包括塑料、橡膠等都能粉碎。特別是不受物料粘度、硬度、軟度及纖維狀的限制,都能起到較好的粉碎效果。